礦渣粉磨工藝生產(chǎn)過程和礦渣粉磨設(shè)備

隨著各地經(jīng)濟建設(shè)力度加大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，礦渣粉磨工程具有很好的市場前景。礦渣粉磨系統(tǒng)具有可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低，系統(tǒng)簡單等特點，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

礦渣微粉生產(chǎn)線主要由5個階段組成

1、濕礦渣儲存及輸送

大棚或堆場的礦渣由裝載機運至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶輸送機送入烘干機。濕礦渣儲存設(shè)堆場和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。

2、球磨機原料配料

在每臺球磨機前，設(shè)計一座干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的定量給料機、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。

3、原煤破碎

在烘干系統(tǒng)中選用錘式破碎機，小時生產(chǎn)能力5～7噸，每天兩班運轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。堆場上的原煤由裝載機鏟裝后倒運到進(jìn)煤都，破碎后的原煤由提升機送入碎煤倉儲存。

4、烘干車間

原料礦渣水分在10%~15%之間，水份大，不能直接進(jìn)行超細(xì)粉磨，必須進(jìn)行烘干處理。烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、效能高節(jié)能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點。

5、礦渣粉磨

礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日300天，每天工作24小時。按年生產(chǎn)能力60萬噸計算，平均日產(chǎn)量2016噸，平均小時產(chǎn)量84噸。

礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程

物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入磨機進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。

河南紅星礦渣微粉生產(chǎn)線采用開路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊夹g(shù)服務(wù)和全套的設(shè)備支持，爭取礦渣粉磨工程早日投產(chǎn)，早見效益。